尼龍齒輪兩種熱處理工序尼龍齒輪的熱處理 齒輪加工中根據不同的意圖,組織兩種熱處理工序:尼龍齒輪 毛坯熱處理:在齒坯加工前后組織預先熱處理正火或調質,其主要意圖是消除鑄造及粗加工引起的殘余應力、改善資料的可切削性和進步歸納力學性能。
尼龍齒輪 齒面熱處理:齒形加工后,為進步齒面的硬度和耐磨性,常進行滲碳淬火、高頻感應加熱淬火、碳氮共滲和滲氮等熱處理工序。齒輪毛坯 齒輪的毛坯方式主要有棒料、鍛件和鑄件。棒料用于小尺寸、結構簡略且對強度要求低的齒輪。
當尼龍齒輪 齒輪要求強度高、耐磨和耐沖擊時,多用鍛件,直徑大于400~600mm的齒輪,常用鑄造毛坯。為了削減機械加工量,對大尺寸、低精度齒輪,可以直接鑄出輪齒;關于小尺寸、形狀復雜的齒輪,可用精細鑄造、壓力鑄造、精細鑄造、粉末冶金、熱軋和冷擠等新工藝制造出具有輪齒的齒坯,以進步勞動生產率、節省原資料。